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在車削加工編程中，隨著產(chǎn)品的加工難度越來越高，在一次裝夾中往往需要使用到多把刀具來完成當(dāng)前工序，此時“參考點(diǎn)”位置的選擇尤為重要。當(dāng)您在編制刀路軌跡時，如遇到由“參考點(diǎn)”引起的刀具與工件產(chǎn)生碰撞、過切等問題，大多數(shù)情況下只需要調(diào)整“參考點(diǎn)”選項即可輕松完成刀路的安全優(yōu)化。“參考點(diǎn)”功能的應(yīng)用，可以有效簡化編程流程，提高編程效率。

在程序編制時應(yīng)主動確認(rèn)刀具路徑中“進(jìn)入點(diǎn)”與“退出點(diǎn)”的位置合理性，案例中的刀具在“退出點(diǎn)”回零的過程中與工件發(fā)生了干涉，當(dāng)我們遇到類似的問題時，該如何創(chuàng)建高效且安全的刀具路徑呢？

Mastercam 在“車削”環(huán)境中支持自定義刀具路徑“參考點(diǎn)”，開啟該功能并根據(jù)加工需求設(shè)定相關(guān)參數(shù)即可輕松完成刀具路徑的安全優(yōu)化。

Step1：在此使用Mastercam 2023版本“精車”策略演示，在“刀具參數(shù)”頁面開啟“參考點(diǎn)”功能；

Step2：根據(jù)加工需求設(shè)定“進(jìn)入點(diǎn)”/“退出點(diǎn)”參數(shù)；

Step3：應(yīng)用“參考點(diǎn)”功能后優(yōu)化的刀路軌跡，此時的“退出點(diǎn)”設(shè)定在工件之外，避免了在回零時刀具與工件發(fā)生的碰撞。

具體操作步驟已講完，大家可根據(jù)上述講解進(jìn)行實際操作，或掃碼觀看視頻學(xué)習(xí)。

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