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大家好，歡迎來到本期制造智庫。在使用 CAM 軟件進行編程時，依據實際加工所使用的刀具與刀柄，在軟件內創建與之匹配的編程刀具與刀柄，是CAM編程的重要前提。

在加工過程中，常出現編程時未察覺出問題，但實際加工時因刀具形狀誤差、刀柄干涉等因素引發碰撞事故。為避免此類問題，可在軟件中構建包含刀具、刀柄、夾具等實際加工環境，從而有效降低因刀柄誤差導致碰撞事故的風險。

本期將詳細介紹 Mastercam 中銑床刀具與刀柄的創建方式，助力大家高效地進行編程加工。

Mastercam 軟件中，創建銑床刀具與刀柄主要有以下三種方法：

1.通過參數形式創建刀具刀柄：這是整個 CAM 軟件編程時創建刀具、刀柄不可或缺的環節，即使采用另外兩種創建方式，也離不開參數設置。

2.通過繪制刀具或刀柄輪廓線的方式創建：在日常加工中，參數形式創建適用于標準刀具、刀柄。但對于非標刀具或刀柄，就需要通過繪制輪廓線的方式來創建。

3.從外部導入刀具或刀柄信息創建：通過外部文件導入能快速實現刀具創建，不同的導入格式在呈現效果和創建方法上存在差異，后續會詳細介紹。

下面我們將深入探討這三種創建方式的具體應用。

參數式創建

參數式創建刀具

參數式創建刀具，是通過選擇不同的刀具類型，并對刀具的各項信息進行數值化填寫，從而完成刀具創建。

1.選擇加工編程刀具類型：根據實際加工需求，從軟件提供的刀具類型列表中進行選擇，如平銑刀、圓鼻銑刀、球形銑刀等。

2.根據實際刀具尺寸去定義刀具使用信息：填寫刀具的各項尺寸參數，包括刀齒直徑、總長度、刀齒長度、刀肩長度、刀肩直徑、刀桿直徑等參數，確保刀具尺寸與實際使用的刀具信息一致。

3.完善刀具加工參數等信息：設置刀具的加工參數，如刀號、名稱、刀長補正、半徑補正、每齒進刀量、進給速率、下刀速率、提刀速率、主軸轉速等。這些參數會直接影響加工效果，需根據實際加工情況進行合理設置。

參數式創建刀柄

參數式創建刀柄，是通過段與段疊加的方式進行。依據刀柄的實際尺寸，將整個刀柄劃分為不同的圓柱段，然后對各圓柱段的尺寸進行調整，最終堆疊成符合實際使用要求的刀柄尺寸。

1.根據刀柄實際尺寸去添加段并為各段設置尺寸信息：按照刀柄的實際結構，添加相應的圓柱段，并設置每段的高度、直徑等尺寸參數。

2.完善刀柄的標準參數信息：填寫刀柄的名稱、說明、制造商名稱、目錄 ID 等標準參數信息，以便于管理和識別。

以上就是通過參數式創建刀具與刀柄的方法。

接下來，我們看看如何通過繪制輪廓線的方式進行創建。

通過繪制刀具或刀柄的輪廓線進行創建

在日常加工中，參數式創建可以滿足標準刀具、刀柄的創建需求。但遇到非標刀具或刀柄時，參數式就難以滿足。此時，可通過繪制刀具或刀柄的輪廓線來創建。  

繪制輪廓線創建刀具和刀柄的方式相同，下面以‘刀具創建’為例進行講解。在繪制輪廓線前，需要了解以下要求：

1.刀具刀柄輪廓要在俯視圖繪制：確保繪制的輪廓符合軟件識別要求，便于后續操作

2.刀具刀柄的輪廓必須置于第一象限：遵循軟件的繪圖規則，保證輪廓的正確繪制和識別

3.在繪制時只需繪制輪廓的一半即可，并只需繪制回轉輪廓：遵循軟件的繪圖規則，保證輪廓的正確繪制和識別

4.刀具刀柄所繪制的必須是開放輪廓，若有中軸線的話可以設為虛線或者不繪制中軸線：確保輪廓的開放性，便于軟件對刀具形狀的識別和處理

5.創建刀具刀柄的輪廓必須單獨放置在圖層中，不允許有其他圖素存在：避免圖素之間的干擾，保證輪廓的獨立性和準確性

6.在繪制時需將回轉輪廓中心最低點，置于坐標系原點：遵循軟件的輪廓放置規則，確保輪廓線的正確顯示和使用 

下圖為刀具、刀柄繪制輪廓線的有效示例

刀具輪廓

刀柄輪廓

刀具輪廓繪制完成后，將其單獨放置在另外的圖層中。

創建刀具時，按以下步驟操作：

1.在創建刀具時，從刀具類型列表中選擇相應類型。

2.點擊‘從層別導入并連接到自定義圖形。

3.選擇單獨放置輪廓線的層別。

4.刀具創建完成后，需要根據實際的刀具尺寸對參數進行確認

例如：我所創建刀具的刀肩長度為16.14mm但默認值為6mm，就需要進行相應調整。

5.設置刀具的加工參數，如主軸轉速、進給速率等參數，完成刀具的創建

以上便是通過繪制刀具或刀柄的輪廓線完成創建的使用方法

本期介紹了 Mastercam 中參數式和繪制輪廓線創建刀具、刀柄的方法，參數式適用于標準件，繪制輪廓線可以解決非標件的創建問題。

下期將帶來如何使用外部導入信息創建刀具、刀柄！

感謝您閱讀本期技術文章！如果您有任何疑問或需要進一步了解，敬請持續關注“Mastercam 昊威科技”公眾號。

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