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大家好，歡迎觀看本期制造智庫。在前幾期中，我們已經介紹了Mastercam 2025 版本中的十個主要更新的功能，以幫助大家快速掌握Mastercam 2025 的應用。

在本期內容中，我們將重點介紹 Mastercam 中自定義螺紋策略的使用方法。以及應用自定義螺紋策略來去除扣頭扣尾，從而讓螺紋達到技術要求。

在本期將以Tr40*6的梯形螺紋進行演示

以上為梯形螺紋的計算公式

1.在進行自定義螺紋的加工前，要先設定零件毛坯；

2.選擇自定義螺紋策略并設置相關參數；

3.當使用外圓槽刀進行加工時，需確保槽刀的切寬小于螺紋牙底寬（1.928mm）；

4.機床與操作的參數根據實際情況進行設定即可；

5.在設置螺紋形狀時，自定義螺紋策略提供了“參數式”與“串聯”兩種方法；

方法①：參數式

參數式創(chuàng)建螺紋，為大家提供了四種常用的螺紋樣式；

只需根據所加工螺紋規(guī)格進行參數的設定即可。

方法②：串聯

使用串聯去設置螺紋的話，需要繪制螺紋的形狀；

完成后使用串聯去選擇螺紋形狀圖素，并設置螺距。

6.完成粗、精加工參數的設置；

7.在基本移動控制頁面中，主要設置螺紋的起始與結束位置；例如，如果加工區(qū)域的起點為0，零件長50mm，則可以設置起始位置為4，結束位置為-54；

8.完成基本移動控制的設置后，根據實際的加工情況來調整后續(xù)幾個參數；

9.程序生成后，進行實體仿真以確保刀路軌跡正確無誤。

以上是關于Mastercam自定義螺紋的應用介紹。

接下來，我們將探討如何利用自定義螺紋策略來清除螺紋首尾，以達到技術要求。在程序生成過程中需要特別注意，扣頭、扣尾的加工是基于螺距設置的，因此在設定參數時必須小心謹慎，以避免過切。此文章根據去除螺紋首尾半扣為例。

1.在進行參數設置時，確保加工刀具與進行螺紋加工的刀具一致；

為了方便加工，我們可以將螺紋的形狀設置為矩形螺紋進行去除半扣操作。矩形螺紋的螺距與加工螺紋相同，寬度可以設置超過兩倍牙頂寬，并加上圓角半徑的數值。這樣可以確保在去除螺紋首尾半扣的過程中，螺紋的形狀和尺寸都能得到充分的保護，避免因寬度不足而導致的加工問題；

2.在去除螺紋首尾半扣時可以關閉精加工選項，只啟用粗切選項即可；

3.在進行螺紋加工時，特別是在去除螺紋首尾的半扣過程中，正確設置起始和結束位置是至關重要的。這些設置確保了螺紋的長度和形狀符合設計要求，同時避免在螺紋的開始或結束處留下不必要的材料或造成螺紋損傷；

我們根據Mastercam的自定義螺紋策略編寫了去除首尾扣頭的公式，以便大家更加便捷地去除首尾扣頭。以上文中所演示的自定義梯形螺紋為例，我們將展示螺紋加工去除首尾扣頭公式的實際應用；

螺紋首部去半扣

首部去半扣的起始位置(A) 

= L+(Y+P1/2-W)

= 0+(4+3-0.5)

= 6.5

首部去半扣的結束位置(a) 

= L-(H+P1/2)

= 0-(2+3)

= -5

螺紋尾部去半扣

尾部去半扣的起始位置(B) 

= (L-J)+{[(J+Y)/P-R]*P+P1/2-W}

= -50+{[(50+4)/6-9]*6+3-0.5}

= -50+2.5

= -47.5

尾部去半扣的結束位置(b) 

= L-(J+P)

= 0-56

= -56

以上去半扣的公式均為軟件內參數，具體請根據實際情況處理。

到這里，我們已經完整地介紹了自定義螺紋的使用方法，以及如何應用自定義螺紋策略來有效地去除螺紋加工中首尾半扣的問題。

并且提供了一些具體的計算示例和參數設置建議，以幫助大家更好地理解和應用這些概念。希望這些內容能夠幫助大家在實際操作中更加高效和精確地處理螺紋加工任務，提升產品的質量和美觀度。

感謝您閱讀本期技術文章！如果您有任何疑問或需要進一步了解，敬請持續(xù)關注“Mastercam 昊威科技”公眾號。

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